Schadensbilder
Fotos von Schäden direkt aus der Praxis – und was dahintersteckt.
- 2-Phasenlauf
- Verstopftes Laufrad
- Riss im Druckdeckel
- Einlaufspuren des Motor-Ankers
- Windungsschluss
- Verschleiß durch abrasive Teile
- Strommarken Frequenzumrichter
- Abrasion
- Erosionskorrosion
- Leitungsverbinder außerhalb Wasser
- Verschmutzte Lüfterhaube
2-Phasenlauf
Fällt eine der drei Netzphasen aus – etwa durch eine defekte Sicherung, einen losen Klemmenanschluss oder einen Kabelbruch – läuft der Motor nur noch zweiphasig weiter. Dabei steigt die Stromaufnahme in den verbleibenden Wicklungen stark an, was zu Überhitzung, deutlich hörbarem Brummen und im ungünstigsten Fall zum Durchbrennen der Wicklung führt.
Verstopftes Laufrad
Fremdkörper wie Steine, Fasern oder Ablagerungen haben sich im Laufrad festgesetzt und den Förderstrom blockiert. Die dadurch entstehende Blockade führt zu Überlastung des Motors und kann langfristig weitere Schäden an Lagern und Wicklung verursachen.
Riss im Druckdeckel
Materialermüdung, ein Wasserschlag oder Frosteinwirkung haben zu diesem Riss im Druckdeckel der Pumpe geführt. Ein solcher Schaden macht die Pumpe undicht und erfordert den Austausch des betroffenen Bauteils, bevor sie wieder sicher betrieben werden kann.
Einlaufspuren des Motor-Ankers
Die sichtbaren Einlaufspuren am Motor-Stator entstehen durch Reibung, wenn Lager verschlissen sind oder der Anker nicht mehr exakt zentriert läuft. Bleibt dieser Verschleiß unbemerkt, nimmt der Kontakt zwischen Anker und Gehäuse zu und der Motor fällt letztlich komplett aus.
Windungsschluss
Bei einem Windungsschluss hat sich die Isolierung zwischen einzelnen Drahtwindungen der Wicklung aufgelöst, sodass ein Kurzschluss innerhalb der Spule entsteht. Die Folge sind ein stark erhöhter Stromfluss und punktuelle Überhitzung, die den Motor meist dauerhaft unbrauchbar machen.
Verschleiß durch abrasive Teile
Feststoffe wie Sand oder Schmutzpartikel im Fördermedium wirken wie Schleifmittel und tragen Material an Laufrad, Gehäuse und Dichtungen ab. Dieser abrasive Verschleiß führt zu sinkender Förderleistung und undichten Stellen, bis die betroffenen Teile ersetzt werden.
Strommarken Frequenzumrichter
Der Betrieb über einen Frequenzumrichter kann ungewollte Lagerströme erzeugen, die sich in Form kleiner Funkenentladungen durch die Lagerkugeln und Laufbahnen entladen. Diese sogenannten Strommarken hinterlassen charakteristische Riffelmuster im Lager und führen mit der Zeit zu erhöhter Geräuschentwicklung und vorzeitigem Lagerausfall.
Abrasion
Feinste Feststoffpartikel im Fördermedium schleifen bei jedem Umlauf über die Bauteiloberflächen und tragen dabei kontinuierlich Material ab. Mit der Zeit vergrößern sich Spaltmaße und Oberflächenrauheit, was den Wirkungsgrad der Pumpe deutlich verschlechtert.
Erosionskorrosion
Hier wirken mechanischer Materialabtrag durch strömendes Medium und chemische Korrosion gemeinsam auf das Bauteil ein und verstärken sich dabei gegenseitig. Typisch sind glatt ausgewaschene, glänzende Vertiefungen an Stellen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit oder Turbulenz, etwa an Kanten und Umlenkungen.
Leitungsverbinder außerhalb Wasser
Wird der Kabelverbinder eines Unterwassermotors nicht vollständig unter Wasser bzw. im vorgesehenen Bereich montiert, fehlt ihm die notwendige Kühlung und Abdichtung. Dadurch dringt Feuchtigkeit ein oder die Verbindung überhitzt, was Kurzschlüsse und den Ausfall des gesamten Motors zur Folge haben kann.
Verschmutzte Lüfterhaube
Auf dem Bild ist eine Lüfterhaube mit Schutzdach zu sehen, die stark verschmutzt und zugesetzt ist. Dadurch wird die Kühlung des Motors erheblich beeinträchtigt – die entstehende Wärme kann nicht mehr richtig abgeführt werden, wodurch der Motor auf Dauer Schaden nehmen kann.
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